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36选7数控机床操作面板图文详解

发布时间:2020-09-11 11:54

  数控机床操作面板图文详解_计算机硬件及网络_IT/计算机_专业资料。数控车床编程和操作 (一) 熟悉机床操作面板 1.方式选择 图 3.1-1 GSK980T 面板 EDIT: 用 于 直 接 通 过操作面板输 入数控程序和 编辑程序。 AUTO:进入自动加

  数控车床编程和操作 (一) 熟悉机床操作面板 1.方式选择 图 3.1-1 GSK980T 面板 EDIT: 用 于 直 接 通 过操作面板输 入数控程序和 编辑程序。 AUTO:进入自动加 工模式。 MDI:手动数据输 入。 REF:回参考点。 HNDL: 手 摇 脉 冲 方式。 JOG:手动方式, 手动连续移动台面或者刀 具。 置光标于按钮 上,点击鼠标左键,选择模 式。 2.数控程序运行控制开关 单程序段 机床锁住 锁定 辅助功能 空运行 程序回零 手轮 X 轴选择 轴选择 手轮 Z 3.机床主轴手动控制开关 手动开机床主轴 正转 轴 手动关机床主 手动开机床主轴反 转 4.辅助功能按钮 冷却液 润滑液 换刀具 5.手轮进给量控制按钮 选 择手动台面时每一步的距 离:0.001 毫米、0.01 毫米、 0.1 毫米、1 毫米。置光标 于旋钮上,点击鼠标左键选 择。 6.程序运行控制开关 循环停止 循环启动 MST 选择停止 7.系统控制开关 NC 启 动 NC 停止 8.手动移动机床台面按钮 选择移动 轴,正方向移动按钮,负方 向移动按钮。 快速 进给 9.升降速按钮 主轴升降速/快速进给 升降速/进给升降速 10 紧 急 停 止 按 钮 (12)手轮 (二)熟悉 GSK980T 数控系统的输入面板 1.按键介绍 (1)数字键 图 3.2-1 GSK980T 输入面板 (2)字母键 数字/字母键用于输入数据到输入区域(如下图所示),系统自动判别取字母还是取数字。 图 3.2-2 (3)编辑键 位参数,位诊断含义显 示方式的切换。 消除输入到键输入缓 冲寄存器中的字符或符号。键缓寄存 器的内容由 CRT 显示。例:键输入 缓冲寄存器的显示为:N001 时,按 (CAN)键,则 N001 被取消。 辑操纵。 用于程序的删除的编 操纵。 用于程序的修改的编辑 操纵。 用于程序的插入的编辑 (4)页面切换键 按下其键,CRT显示 现在位置,共有四页[相对],[绝对], [总和],[位置/程序],通过翻页键 转换。 程序的显示、编辑等, 共有三页,[MDI/模],[程序],[目 录/存储量]。 显示,设定补偿量和宏 变量,共有两项,[偏置],[宏变量]。 显示报警信息。 显示,设置各种设置参 数,参数开关及程序开关。 显示,设定参数。 显示各种诊断数据。 (5)翻页按钮(PAGE) 向更换。 使 LCD 画面的页逆方 向更换。 使 LCD 画面的页顺方 (6)光标移动(CURSOR) 分单位。 使光标向上移动一个区 分单位。 使光标向下移动一个区 (7)复位键 解除报警,CNC 复位。 (8)输入键 输入键。用于输入参 数,补偿量等数据。从 RS232 接口 输入文件的启动。MDI 方式下程序段 指令的输入。 (9)输出键 输出键。从 RS232 接口 输出文件启动。 2.手动返回参考点 (1)按参考点方式键 ,选择回参 考点操作方式,这时液晶屏幕右下角 显示[机械回零]。 (2) 按 下 手 动 轴 向 运 动 开 关 ,可回参考点。 (3)返回参考点后,返回参考点指示灯 亮 。 注 1:返回参考点结束时,返回 参考点结束指示灯亮。 注 2:返回参考点结束指示灯亮 时,在下列情况下灭灯。 (1)从参考点移出时; (2)按下急停开关 。 注3:参考点方向,主要参照机 床厂家的说明书。 3.手动返回程序起点 (1) 按下返回程序起点键 , 选择返回程序起点方式,这时液晶屏 幕右下角显示[程序回零]。 (2) 选择移动轴 机床沿着程序起点方向移动。回 到程序起点时,坐标轴停止移动,有 位置显示的地址[X],[Z],[U], [W]闪烁。返回程序起点指示灯亮 。程序回零后,自动 消除刀偏。 4.手动连续进给 (1) 按 下 手 动 方 式 键 ,选择手动操作方式,这 时液晶屏幕右下角显示[手动方式]。 (2) 选 择 移 动 轴 机床沿着选择轴方向移动。 注:手动期间只能一个轴运动, 如果同时选择两轴的开关,也只能是 先选择的那个轴运动。如果选择 2 轴 机能,可手动 2 轴开关同时移动。 (3)调节 JOG 进给速度 (4)快速进给 按下快速进给键时,同带自锁的 按钮,进行‘开→关→开…’切换,当为 ‘开’时,位于面板 上部指示灯亮,关 时指示灯灭。选择为开时,手动以快 速速度进给。按此开关为 ON 时,刀 具在已选择的轴方向上快速进给。 注 1:快速进给时的速度,时间 常数,加减速方式与用程序指令的快 速进给(GOO 定位)时相同。 注 2:在接通电源或解除急停后, 如没有返回参考点,当快速进给开关 为 ON(开)时,手动进给速度为 JOG 进给速度或快速进给,由参数(№012 LSO)选择。 注 3:在编辑/手轮方式下,按键 无效。指示灯灭。其它方式下可选择 快速进给,转换方式时取消快速进 给。 5.手轮进给 转动手摇脉冲发生器,可以使机 床微量进给。 (1) 按 下 手 轮 方 式 键 ,选择手轮操作方式,这 时液晶屏幕右下角显示[手轮方式]。 (2)选择手轮运动轴:在手轮方式 下,按下相应的键 注:在手轮方式下,按键有效。 所选手轮轴的地址[U]或[W]闪烁。 (3) 转 动 手 轮 (4)选择移动量:按下增量选择移 动增量,相应在屏幕左下角显示移动 增量。 (5)移动量选择开关 每一刻度的移动量 输入单位制 0.001 0.01 0.1 公制输入(毫米) 0.001 0.01 0.1 表 3.2-1 注 1:上表中数值根据机械不同而不同。 注 2:手摇脉冲发生器的速度要低于 5 转/秒。如果超过此速度,即使手摇脉冲发生器 回转结束了,但不能立即停止,会出现刻度和移动量不符。 注 3:在手轮方式下,按键有效。 6.手动辅助机能操作 (1) 手动换刀 手动/手轮方式下按下此键,刀架旋转换下一把刀(参照机床厂家的说明书)。 (2)冷却液开关 手动/手轮方式下,按下此键,同带自锁的按钮,进行‘开→关→开…’切换。 (3)润滑开关 手动/手轮方式下,按下此键,同带自锁的按钮,进行‘开→关→开…’切换。 (4)主轴正转 手动/手轮方式下,按下此键,主轴正向转动起动。 (5)主轴反转 手动/手轮方式下,按下此键,主轴反向转动起动。 (6)主轴停止 手动/手轮方式下,按下此键,主轴停止转动。 (7)主轴倍率增加,减少(选择主轴模拟机能时) 增加:按一次增加键,主轴倍率从当前倍率以下面的顺序增加一挡 50%→60%→70%→80%→90%→100%→110%→120%... 减少:按一次减少键,主轴倍率从当前倍率以下面的顺序递减一挡 120%→110%→100%→90%→80%→70%→60%→50%... 注:相应倍率变化在屏幕左下角显示。 (8)面板指示灯 回零完成灯:返回参考点后,已返回参考点轴的指示灯亮,移出零点后灯灭。 快速灯 单段灯 机床锁 辅助锁 空运行 当没有冷却或润滑输出时,按下冷却或润滑键,输出相应的点。当有冷却或润滑输出时, 按下冷却或润滑键,关闭相应的点。主轴正转/反转时,按下反转/正转键时,主轴也停止。 但显示会出现报警 06:M03,M04 码指定错。在换刀过程中,换刀键无效,按复位(RESET) 或急停可关闭刀架正/反转输出,并停止换刀过程。 在手动方式起动后,改变方式时,输出保持不变。但可通过自动方式执行相应的 M 代 码关闭对应的输出。 同样,在自动方式执行相应的 M 代码输出后,也可在手动方式下按相应的键关闭相应 的输出。 在主轴正转/反转时,未执行 M05 而直接执行 M04/M03 时,M04/M03 无效,主轴继续 主轴正转/反转,但显示会出现报警 06:M03,M04 码指定错。 复位时,对 M08,M32,M03,M04 输出点是否有影响取决于参数(P009 RSJG)。 急停时,关闭主轴,冷却,润滑,换刀输出。 7.运转方式 (1)存储器运转 (A) 首先把程序存入存储器中。 (B) 选择要运行的程序。 (C) 把方式选择于自动方式的位置。 (D) 按循环启动按钮。 自动循环起动键 自动循环停止键 按循环启动按钮后,开始执行程序。 (2)MDI 运转 从 LCD/MDI 面板上输入一个程序段的指令,并可以执行该程序段。 例:X10.5 Z200.5; (A)把方式选择于 MDI (B)按[程序]键。 的位置(录入方式)。 (C)按[翻页]按钮后,选择在左上方显示有‘程序段值’的画面。如下图: 图 3.2-3 (D) 键入 X10.5。 (E) 按 IN 键。X10.5 输入被显示出来。按 IN 键以前,发现输入错误,可按 CAN 键, 然后再次输入 X 和正确的数值。如果按 IN 键后发现错误,再次输入正确的数值。 (F) 输入 Z200.5。 (G)按 IN,Z200.5 被输入并显示出来。 (H)按循环起动键 。 按循环起动键前,取消部分操作内容。为了要取消 Z200.5,其方法如下: (A)依次按 Z、CAN 键。 (B)按循环启动按钮。 8.自动运转的启动 存储器运转 1)选择自动方式; 2)选择程序; 3)按操作面板上的循环启动按钮。 9.自动运转的停止 使自动运转停止的方法有两种,一是用程序事先在要停止的地方输入停止命令,二是按 操作面板上按钮使它停止。 (1)程序停(M00) 含有 M00 的程序段执行后,停止自动运转,与单程序段停止相同,模态信息全部被保 存起来。用 CNC 启动,能再次开始自动运转。 (2)程序结束(M30) (A)表示主程序结束。 (B)停止自动运转,变成复位状态。 (C)返回到程序的起点。 (3)进给保持 在自动运转中,按操作板上的进给保持键可以使自动运转暂时停止。 进给保持键 循环停止键 按进给保持按钮后,机床呈下列状态。 1) 机床在移动时,进给减速停止。 2) 在执行暂停中,休止暂停。 3) 执行 M、S、T 的动作后,停止。 按自动循环起动键后,程序继续执行。 (4)复位 复位键 用 LCD/MDI 上的复位键,使自动运转结束,变成复位状态。在运动中如果进行复位, 则机械减速停止。 10.试运行 (1)全轴机床锁住 机床锁住开关 为 ON 时,机床不移动,但位置坐标的显示和机床运动时一样,并 且 M、S、T 都能执行。此功能用于程序校验。 按一次此键,同带自锁的按钮,进行‘开→关→开…’切换,当为‘开’时,指示灯亮,关时 指示灯灭。 机床锁住灯 。 (2)辅助功能锁住 如果机床操作面板上的辅助功能锁住开关 不执行,与机床锁住功能一起用于程序校验。 注:M00,M30,M98,M99 按常规执行。 置于 ON 位置,M、S、T 代码指令 11.进给速度倍率 用进给速度倍率开关,可以对由程序指定的进给速度倍率。 进给速度倍率按键 。 具有 0~150%的倍率。 注:进给速度倍率开关与手动连续进给速度开关通用。 12.快速进给倍率 快速进给倍率选择键 。 快速倍率有 F0,25%,50%,100%四挡。 可对下面的快速进给速度进行 100%、50%、25%的倍率或者为 F0 的值上。 (1) G00 快速进给; (2) 固定循环中的快速进给; (3) G28 时的快速进给; (4) 手动快速进给; (5) 手动返回参考点的快速进给。 当快速进给速度为 6 米/分时,如果倍率为 50%,则速度为 3 米/分。 13.空运转 当空运转开关 运动。 为 ON 时,不管程序中如何指定进给速度,而以下面表中的速度 程序指令 快速进给 切削进给 手动快速进给按钮 ON(开) 快速进给 JOG 进给最高速度 手动快速进给按钮 OFF(关) JOG 进给速度或快速进给 JOG 进给速度 表 3.2-2 注:用参数设定(RDRN,№004)也可以快速进给。 14.进给保持后或者停止后的再启动 在进给保持开关为 ON 状态时,(自动方式或者录入方式),按循环启动按钮,自动循环 开始继续运转。 15.单程序段 当单程序段开关 置于 ON 时,单程序段灯亮,执行程序的一个程序段后,停止。 如果再按循环启动按钮,则执行完下个程序段后,停止。 注 1:在 G28 中,即使是中间点,也进行单程序段停止。 注 2:在单程序段为 ON 时,执行固定循环 G90,G92,G94,G70~G75 时,如下述 情况: (…………………→快速进给,________________→切削进给)。 注 3:M98 P_;M99;及 G65 的程序段不能单程序段停止。但 M98、M99 程序段中, 除 N,O,P 以外还有其它地址时,能让单程序段停止。 16.急停(EMERGENCY STOP) 按下急停按钮 ,使机床移动立即停止,并且所有的输出如主轴的转动,冷却 液等也全部关闭。急停按钮解除后,所有的输出都需重新起动。 一按按钮,机床就能锁住,解除的方法是旋转后解除。 注 1:紧急停时,电机的电源被切断。 注 2:在解除急停以前,要消除机床异常的因素。 17.超程 如果刀具进入了由参数规定的禁止区域(存储行程极限),则显示超程报警,刀具减速 后停止。此时用手动,把刀具向安全方向移动,按复位按钮,解除报警。 程序存储、编辑 18.程序存储、编辑操作前的准备 在介绍程序的存储、编辑操作之前,有必要介绍一下操作前的准备。 (1)把程序保护开关置于 ON 上。 (2)操作方式设定为编辑方式 。 (3)按[程序]键后,显示程序。 后方可编辑程序。 19.选择一个数控程序 按 键,显示程序画面; 按 键; 键入要检索的程序号如: ; 按 键,找到后,O7 显示在屏幕右上角,NC 程序显示在屏幕上。 20.删除一个数控程序 选择编辑方式; 按 键,显示程序画面; 按 键; 用键输入程序号如: ; 按 键,则对应键入程序号的存储器中程序被删除。 21.删除全部程序 选择编辑方式; 按 按键 键,显示程序画面; ; 输入-9999 并按 键。 22.顺序号检索 顺序号检索通常是检索程序内的某一顺序号,一般用于从这个顺序号开始执行或者编 辑。 由于检索而被跳过的程序段对 CNC 的状态无影响。也就是说,被跳过的程序段中的坐 标值、M、S、T 代码、G 代码等对 CNC 的坐标值、模态值不产生影响。因此,进行顺序 号检索指令,开始或者再次开始执行的程序段,要设定必要的 M、S、T 代码及坐标系等。 进行顺序号检索的程序段一般是在工序的相接处。 如果必须检索工序中某一程序段并以其开始执行时,需要查清此时的机床状态、CNC 状态需要与其对应的 M、S、T 代码和坐标系的设定等,可用录入方式输入进去,执行进行 设定。 检索存储器中存入程序号的步骤: (a)把方式选择置于自动或编辑上; (b)按 键,显示程序画面; (c)选择要检索顺序号的所在程序; (d)按地址键 N; (e)用键输入要检索的顺序号; (f)按 光标键; (g)检索结束时,在 LCD 画面的右上部,显示出已检索的顺序号。 注 1:在顺序号检索中,不执行 M98 + + + +(调用的子程序),因此,在自动方式检索时, 如果要检索现在选出程序中所调用的子程序内的某个顺序号,就会出现报警 P/S(№060)。 图 3.2-3 上例中如果要检索 N8888 则会出现报警。 23.字的插入、修改、删除 存入存储器中程序的内容,可以改变。 (a) 把方式选择为编辑方式; (b) 按[程序]键,显示程序画面; (c) 选择要编辑的程序; (d) 检索要编辑的字。有以下两种方法 1) 用扫描(SACN)的方法; 2) 用检索字的方法; (e)进行字的修改、插入、删除等编辑操作 注 1:字的概念和编辑单位:所谓字是由地址和跟在它后面的数据组成。对于用户宏程 序,字的要领完全没有了,通称为“编辑单位”。在一次扫描中,光标显示在“编辑单位”的开头。 插入的内容在“编辑单位”之后。 编辑单位的定义: 1) 从当前地址到下个地址之前的内容。如:G65 H01 P#103 Q#105;中有 4 个编辑 单位。 2) 所谓地址是指字母;(EOB)为单独一个字。 根据这个定义,字也是一个编辑单位。在下面关于编辑的说明中,所谓字,正确地应该 说“编辑单位” 注 2:光标总是在某一编辑单位的下端,而编辑的操作也是在光标所指的编辑单位上进 行的,在自动方式下程序的执行也是从光标所指的编辑室单位开始执行程序的。将光标移动 至要编辑的位置或要执行的位置称之为检索。 (1) 字的检索 (a)用扫描的方法 一个字一个字地扫描; 1)按光标 时 图 3.2-4 此时,在画面上,光标一个字一个字地顺方向移动。也就是说,在被选择和地址下面, 显示出光标。 2) 按 光标键时 图 3.2-5 此时,在画面上,光标一个字一个字地反方向移动。也就是说,在被选择字的地址下面, 显示出光标。 3) 如果持续按 光标或者 光标 ,则会连续自动快速移动光标。 4) 按下翻页键 ,画面翻页,光标移至下页开头的字。 5) 按上翻页键 ,画面翻到前一页,光标移至开头的字。 6) 持续按下翻页或上翻页,则自动快速连续翻页。 (b)检索字的方法 从光标现在位置开始,顺方向或反方向检索指定的字。 图 3.2-6 1) 用键输入地址 S 2) 用键输入‘0’,‘2’ 注 1:如果只用键输入 S1,就不能检索 S02 注 2:检索 S01 时,如果只是 S1 就不能检索,此时必须输入 S01。 3) 按 光标键,开始检索。 如果检索完成了,光标显示在 S02 的下面。如果不是按光标↓键,而是按光标↑键,则向 反方向检索。 (c) 用地址检索的方法 从现在位置开始,顺方向检索指定的地址。 图 3.2-7 1) 按地址键 M; 2) 按 光标键; 检索完成后,光标显示在 M 的下面。如果不是按光标↓键,而是按光标↑键,则反方向 检索。 (d)返回到程序开头的方法 1) 方法 1 图 3.2-8 按复位键 (编辑方式,选择了程序画面),当返回到开头后,在 LCD 画面上, 从头开始显示程序的内容。 2) 方法 2 检索程序号。 3) 方法 3 (1)置于自动方式或编辑方式; (2)按 键,显示程序画面; (3)按地址 O; (4)按 (2)字的插入 光标键; (a) 检索或扫描到要插入的前一个字; (b) 用键输入要插入的地址。本例中要插入 T; (c) 用键输入 15; (d) 按 (3)字的变更 键; 图 3.2-9 (a)检索或扫描到要变更的字; (b)输入要变更的地址,本例中输入 M; (c)用键输入数据; (d)按 ,则新键入的字代替了当前光标所指的字。 如输入 M03,按 ALT 键时, (4)字的删除 图 3.2-10 图 3.2-11 (a)检索或扫描到要删除的字; (b)按 键,则当前光标所指的字被删除。 图 3.2-12 (5)多个程序段的删除 从现在显示的字开始,删除到指定顺序号的程序段。 (a)按地址键 N; (b)用键输入顺序号 2233; 图 3.2-13 (c)按 键,至 N2233 的程序段被删除。光标移到下个字的地址下面。 数据的显示、设定 24.补偿量 (1)刀具补偿量的设定和显示( 键)。 刀具补偿量的设定方法可分为绝对值输入和增量值输入两种。 (a)对值输入时 1)按 键; 2)因为显示分为多页,按翻页按钮,可以选择需要的页。 图 3.2-14 3)把光标移到要输入的补偿号的位置。 扫描法:按上、下光标键盘顺次移动光标。 检索法:用下述按键顺序直接移动光标至键入的位置。 4)地址 X 或 Z 后,用数据键,输入补偿量(可以输入小数点)。 5)按 键后,把补偿量输入,并在 LCD 上显示出来。 (b)增量值输入 1)把光标移到要变更的补偿号的位置(与(1)-3)的操作相同)。 2)如要改变 X 轴的值,键入 U,对于 Z 轴,键入 W。 3)用数据键键入增量值。 4)按 来。 键,把现在的补偿量与键入的增量值相加,其结果作为新的补偿量显示出 例:已设定的补偿量 5.678 键盘输入的增量 1.5 新设定的补偿量 7.178(=5.678+1.5) 注:在自动运转中,变更补偿量时,新的补偿量不能立即生效,必须在指定其补偿号的 T 代码被指行后,才开始效。 25.设置参数的设定 (1) 设置参数设定和显示( (a)选择录入方式(MDI) 键)。 (b)按 键,显示设置参数。 (c)按翻页键,显示出设置参数开关及程序开关页。 图 3.2-15 (d)按上下光标键,使它移到要变更的项目上。 (e)按以下说明,输入 1 或 0。 1)奇偶校验(TVON) 未用。36选7 2)ISO 代码(ISO) 当把存储器中的数据输入输出时,选用的代码 1:ISO 码 0:EIA 码 注:用 980T 通用编程器时,设定为 ISO 码。 3)英制编程 设定程序的输入单位是英寸还是毫米 1:英寸 0:毫米 4)自动序号 0:在编辑方式下用键盘输入程序时,顺序号不能自动插入。 1:在编辑方式下用键盘输入程序时,顺序号自动插入。各程序段间顺序号的增量值, 可事先用参数 P042 设置。 (f)按 IN 键,各设置参数被设定并显示出来。 (2) 参数开关及程序开关状态设置。 (a)按 键; (b)按翻页键,显示参数开关及程序开关状态画面; 图 3.2-16 按 W,D/L 键可使参数及程序开关处于关、开的状态,参数处于开状态时,CNC 显 P/S100 号报警,此时方可输入参数,输入完毕后,使参数开关处于关的状态,复位键(RESET ) 按后可清除 100 号报警。 (三)MDI 运行 在程序录入界面录入: 1、 M03 输入;S500 输入;循环启动; 2、 G00 输入;X200 输入;Z300 输入;循环启动; 3、 T0303 输入;循环启动; (四)手轮或手动方式 1、在手轮方式或手动方式下,移动坐标轴至 X150.00 Z150.00,期间注意调节不同的进 给速率; 2、将刀架移至安全位置,按下 进行换刀操作; 3、按下 ,让主轴正转,同时调节主轴倍率 以在一定范围内获得不同转速; 按下 ,让主轴停;按下 ,让主轴反转;按下 ,打开冷却液;再次按 下 ,关闭冷却液。 (五)程序录入与编辑 在程序界面,编辑方式下,输入以下程序: O0001 N10G00 X100 Z100 N70G00 X100 Z100 N20M03 S500 N80T0202 N30T0101 N90G00 X49 Z2 N40G00 X50 Z2 N100G01 Z-40 F80 N50G01 Z-40 F100 N110X55 N60X55 N120G00 X100 (六)对 O0001 程序进行图形模拟 Z100 N130T0100 N140M05 N150M30 在图形界面(按两次设置键),翻页至图形模拟页面,按下 及 ,锁住机床轴 及辅助功能,随后按下循环启动键 比较刀具运行路线。 。观察刀具运行轨迹,并参照程序及当前坐标位置 五. 注意事项: 1.操作数控车床时应确保安全。包括人身和设备的安全。 2.禁止多人同时操作机床。 3.禁止让机床在同一方向连续“超程”。 六. 实训思考题: 1.简述数控车床的安全操作规程. 2.机床回零的主要作用是什么? 3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项? 七.实训报告要求 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、 总结、提高。 1. 实训目的 2. 实训设备 3. 实训内容 4. 分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及 MDI 运行的步 骤。 实训二 数控车床对刀操作实验 一. 实训目的: 1、 掌握游标卡尺、千分尺的使用方法; 2、 掌握车刀的安装方法; 3、 掌握工件的安装方法; 4、掌握数控车床的对刀操作及步骤; 5、掌握数控车床的刀补修改方法及零件加工尺寸的控制方法; 6、熟练掌握对刀的意义及编程原点的设置; 7、培养良好的职业道德及操作规范。 二. 实训内容: 1、 游标卡尺、千分尺的正确使用方法及读数。 2、 正确安装外圆车刀、切刀及螺纹刀; 3、 正确安装工件; 4、按对刀步骤进行外圆车刀、切刀及螺纹刀的对刀过程; 5、根据加工结果正确修改刀补值以满足加工要求; 6、根据零件的装夹长度设置编程原点。 三. 实训设备: CK6132 数控车床 5 台 四. 实训步骤: (一)量具的使用及读数规则 1、 用三用游标卡尺测量外圆直径、台阶长度、外圆沟槽宽度及内孔直径; 2、 用千分尺测量外圆直径、外圆沟槽槽底直径; (二)安装外圆车刀、切刀及螺纹刀。 注意车刀的悬伸长度及中心高。 (三)安装工件 注意牢、紧、正的要求。 (四)按下列步骤对 90°车刀、切槽刀、螺纹刀进行对刀操作: 1.开机---2.回零---3.进入程序录入界面---4.录入“M03”、“输入”、“S500”、“输入”、“循环启动”, 让主轴正转---5.选择手轮方式,使 1 号刀处于加工位置---6.用手轮移动坐标轴车平工件 端面---7.沿 X 向退刀---8.进入程序录入界面,录入“G50”、“输入”、“Z0”、“输入”、“循环启动” ---9.进入刀补界面,翻页并移动光标至 101,录入“Z0”、“输入”---10.选择手轮方式,用手 轮移动坐标轴车光工件外圆(车至可以测量的长度)---11.沿 Z 向退刀(退至便于测量 的地方),按下主轴停转键,并测量所车外圆直径 D---12.进入程序录入界面,录入“G50、” “输入”、“XD”、“输入”、“循环启动”---13.进入刀补界面,翻页并移动光标至 101,录入“XD”、“输 入”---14.选择手轮方式,更换 2 号刀(注意移至安全位置),按下主轴正转键---15.用手 轮移动坐标轴轻碰工件端面---16.沿 X 向退刀---17.在刀补界面,翻页并移动光标至 102, 录入(注意选择录入方式)“Z0”、“输入”---18.再次选择手轮方式,用手轮移动坐标轴再车 工件外圆(车至可以测量的长度)---19.沿 Z 向退刀(退至便于测量的地方),按下主轴 停转键,并测量所车外圆直径 D---20.在刀补界面,翻页并移动光标至 102,录入(注 意选择录入方式)“XD”、“输入”---重复 14~20 的过程,完成 3 号刀的对刀,以此类推完 成其它刀的对刀。 (五) 修改刀补值 1. X 向的修改: (1) 若 1 号刀加工出的外圆或内孔直径大了δ,则进入刀补界面,录入方式,翻 至 001,录入“U-δ”、“输入”;若 2 号刀加工出的外圆或内孔直径大了δ, 则翻至 002,录入“U-δ”、“输入”,以此类推; (2) 若 1 号刀加工出的外圆或内孔直径小了δ,则进入刀补界面,录入方式,翻 至 001,录入“Uδ”、“输入”;若 2 号刀加工出的外圆直径小了δ,则翻至 002, 录入“Uδ”、“输入”,以此类推; 2. Z 向的修改: (1) 若 1 号刀加工出的台阶长了δ,则进入刀补界面,录入方式,36选7。翻至 001,录 入“Wδ”、“输入”;若 2 号刀加工出的台阶长了δ,则翻至 002,录入“Wδ”、 “输入”,以此类推; (2) 若 1 号刀加工出的台阶短了δ,则进入刀补界面,录入方式,翻至 001,录 入“W-δ”、“输入”;若 2 号刀加工出的台阶长了δ,则翻至 002,录入“W -δ”、“输入”,以此类推; (六)编程原点的设置 当各把车刀都已对好,此时工件装夹的悬伸长度发生了变化,则需要重新设置编程 原点。步骤如下: 1.掉电---2.开机---3.在手轮或手动方式下,选择 1 号刀处于加工位置---4.主轴正转 ---5.移动坐标轴,让 1 号刀轻碰工件端面---5.沿 X 向退刀---6. 进入程序录入界面,录 入“G50”、“输入”、“Z0”、“输入”、“循环启动”。 五. 注意事项: 1.操作数控车床时应确保安全。包括人身和设备的安全。 2.禁止多人同时操作机床。 3.禁止让机床在同一方向连续“超程”。 4.工件、刀具要夹紧、夹牢。 5.选择换刀时,要注意安全位置。 六. 实训思考题: 1.简述数控车床的对刀步骤。 2.若 2 号刀加工出的工件直径大了 0.05mm,台阶长度短了 0.1mm,应怎样修改刀补值以 达到正确的加工要求? 3.若加工需要调头装夹的工件,在一次性对好车刀以后,应怎样加工调头装夹后的各表面? 七.实训报告要求: 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、 总结、提高。 5. 实训目的 6. 实训设备 7. 实训内容 8. 分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。 实训三 数控车床零件程序编制及模拟加工实训 一. 实训目的: 1.熟练掌握数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。 2.掌握子程序 M98、M99、C、R 倒角在程序编制中的应用。 3.掌握 G02、G03 指令与 G01、G00 指令的应用和编程方法。 4.掌握程序输入及修改方法。 5.熟练掌握程序输入的正确性及检验。 二. 实训设备: 1.CK6132 数控车床 5 台 三. 实训内容: 1.如图 2—1 所示成型面零件,已知毛坯尺寸为Φ40×80,编写数控加工程序并进行图 形模拟加工。 图 2—1 2.数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡, 见下表: 车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 序号 程序内容 程序说明 四. 实训步骤: 1.开机 2.编写图 2—1 加工程序 3.程序输入 4.检验程序及各字符的正确性 5.模拟自动加工运行 6.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。 7.回参考点 五.注意事项: 1.编程注意事项 ①编程时,注意 Z 方向的数值正负号。 ②认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值,确保走刀正确。 2.其他注意事项 ①安全第一,必须在老师的指导下,严格按照数控车床安全操作规程,有步骤的进行。 ②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮,将机床锁住,看其图形模拟走刀轨迹是 否正确,再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。 六.实训思考题: 1.使用 G02/G03 指令时,如何判断顺时针/逆时针方向? 2.简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程。 3.说明摸态和非摸态之区别。 实训四 台阶、锥度轴零件加工实训 一. 实训目的: 1.能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。 2.掌握 G00、G01、G71、G70 指令的应用和手工编程方法。 3. 掌握锥度的标注、计算及加工方法。 4.熟悉数控车床上工件的装夹、找正。 5.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。 6.通过对零件的加工,了解数控车床的工作原理及操作过程。 二. 实训设备、材料及工具: 1.CK6132 数控车床 5 台 2.游标卡尺 0~125mm 各 1 把 3.90°偏刀 各2把 4.3mm 宽的切刀 各1把 5.零件毛坯 45#钢 若干 三. 实训内容: 加工零件如下图,毛坯外径Φ50×160 的 45#钢,编制数控加工程序。 四. 实训步骤: 1.分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线选择刀具和装夹方法,确定切削 用量参数。 2.数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡, 见下表: 车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 序号 程序内容 程序说明 3.数控车床对刀操作 4.输入程序、检查 程序的编写要做到,严谨、仔细、认真,以避免不必要的错误。 5.程序图形模拟校验 6.零件自动加工 对于初学者,应多采用单段执行循环,并将有关倍率开关修调到最低,便于边加工边分析, 以避免某些错误。 7.根据零件图纸要求,选择量具对工件进行检测,并对零件进行质量分析。 五.注意事项: 1.工件装夹的可靠性 2.刀具装夹的可靠性 3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工,避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。 4.快速进刀和退刀时,一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。 5.加工零件过程中一定要提高警惕,将手放在“急停”按钮上,如遇到紧急情况,迅速按下“急 停”按钮,防止意外事故发生。 六.实训思考题: 1.编程时如何处理尺寸公差?试举例说明 2.如何正确对刀?对刀的目的是什么?怎样检验对刀的正确性? 3. 在调头装夹后怎样控制总长和重新设置编程原点。 3.车削大端直径为Φ40,锥度 C=7:24,锥长 L=48 的锥度,请计算锥度小端直径 d。 4.总结在数控车床上加工轴类零件的操作步骤。 5.简述采用 G71 进行粗加工车削锥时的走刀路线。 实训五 车成形面实训 一. 实验目的: 1.了解数控车床加工成形面的特点。 2.能够正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析。 3.掌握手工编程方法,注意 G73、G70 及 M98、M99 的编程方法。 4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。 二. 实验设备、材料及工具: 1.CK6132 数控车床 5 台 2.游标卡尺 0~125mm 14 把 3.90°偏刀 各1把 4.3mm 宽的切刀 各1把 5.普通三角形螺纹车刀 各 1 把 6.尖刀 各1把 7.零件毛坯 45#钢 若干 三. 实训内容: 零件如下图,毛坯外径Φ50×135,编制数控加工程序。 四.实训步骤: 1.分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线选择刀具和装夹方法,确定切削 用量参数。 2.数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡, 见下表: 车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 序号 程序内容 程序说明 五.注意事项: 1.机床在试运行前必须进行图形模拟加工,避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。 2.快速进刀和退刀时,一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。 3.加工零件过程中一定要提高警惕,将手放在“急停”按钮上,如遇到紧急情况,迅速按下“急 停”按钮,防止意外事故发生。 六. 实训思考题: 1.使用 G02/G03 指令时,如何判断顺时针/逆时针方向? 2.试用圆弧插补指令 R 或 I、K 分别编写程序。 3. 采用 M98 子程序调用编写程序时应注意那些问题? 4.采用 G73 复合循环编写程序时应注意那些问题? 5.简述分别用 G71 与 G73 进行粗加工圆弧 R15±0.05 时的走刀路线的区别。 实训六 螺纹轴类零件加工及精度控制实验 一. 实训目的: 1. 了解数控车床加工复杂螺纹轴类零件的特点。 2. 能够正确地对复杂零件进行数控车削工艺分析。 3. 掌握数控车床的复合循环指令的应用。 4. 通过对复杂轴类零件的加工,掌握数控车床的编程技巧。 二. 实训设备、材料及工具: 1.CK6132 数控车床 5 台 2.游标卡尺 0~125mm 各 1 把 3. 25~50mm 千分尺 各 1 把 4.90°偏刀 各2把 5.3mm 宽的切刀 各1把 6.普通三角形螺纹车刀 各 1 把 7.零件毛坯 45#钢 若干 三. 实训内容: 加工零件如下图,毛坯Φ50×160 编制数控加工程序。 四.实训步骤: 1.分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线选择刀具和装夹方法,确定切削 用量参数。 2.数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡, 见下表: 车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 序号 程序内容 程序说明 五.注意事项 1.编程注意事项 (1)根据零件的特点,选择复合循环指令编程,简化程序。 (2)程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小。 (3)在调头装夹后注意控制总长和重新设置编程原点。 (4)注意多线螺纹的编程方法及相关计算方法。 2.其他注意事项 ①必须确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工,严禁工件转动时测量、触摸工件。 ②操作中出现工件跳动、异常声音等情况时,必须立即停车处理。 ③加工零件过程中一定要提高警惕,将手放在“急停”按钮上,如遇到紧急情况,迅速按下“急 停”按钮,防止意外事故发生。 ④采用课堂所讲述的精度控制方法进行精度控制。 六.实训思考题 1.简述普通三角形多线 及螺旋升角ψ。 3.简述在数控车床上车削多线螺纹时的分线方法。 实训八 套类零件加工及精度控制实验 一. 实训目的: 1.了解数控车床加工套类零件的特点。 2. 能够正确地对复杂零件进行数控车削工艺分析。 3. 掌握数控车床的复合循环指令的应用。 4. 通过对套类零件的加工,掌握数控车床的编程技巧及注意事项。 二. 实训设备、材料及工具: 1.CK6132 数控车床 5 台 2.三用游标卡尺 0~125mm 各 1 把 3. 25~50mm 千分尺 各 1 把 4.90°偏刀 各1把 5.盲孔车刀 各1把 6.3mm 宽内沟槽刀 各1把 7.普通三角形内螺纹车刀 各 1 把 8.A3 中心钻 各1只 9. Φ22 麻花钻 各1只 10.4#莫氏钻夹头 各1个 11. 2#~4#莫氏锥套 各1个 12.零件毛坯 45#钢 若干 三. 实训内容: 加工零件如下图,毛坯Φ55×70,编制数控加工程序。 四.实训步骤: 1.分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线选择刀具和装夹方法,确定切削 用量参数。 2.数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡, 见下表: 车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 序号 程序内容 程序说明 五.注意事项: 1.编程注意事项 (1)根据零件的特点,选择复合循环指令编程,简化程序。 (2)使用 G71 循环加工内孔时,注意“U”的符号。 (3)注意计算内螺纹的底孔尺寸。 (4)程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小。 (5)钻Φ22 的毛坯孔前,先钻 A3 中心孔引正。 (6)在调头装夹后注意控制总长和重新设置编程原点。 (7)在编制内表面加工程序时注意退刀方向及换刀点的安全问题。 2.其他注意事项 ①必须确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工,严禁工件转动时测量、触摸工件。 ②操作中出现工件跳动、异常声音等情况时,必须立即停车处理。 ③加工零件过程中一定要提高警惕,将手放在“急停”按钮上,如遇到紧急情况,迅速按下“急 停”按钮,防止意外事故发生。 ④采用课堂所讲述的精度控制方法进行精度控制。 六.实训思考题: 1. 简述加工外表面与加工内表面的区别。 2.车削 M30x3/2-7H 的螺纹前,计算底孔直径 D 底。(材料为:45#钢) 3.采用 G92 加工内螺纹之前的停刀点位置有何要求? 4.简述内螺纹及内锥的检测方法。 实训九 椭圆的加工及精度控制实验 一. 实训目的: 1. 掌握椭圆方程及宏程序的编制。 2. 掌握 FANUC 数控系统各变量的含义及应用。 3. 熟练掌握子程序调用进行粗、精加工的方法。 二. 实训设备、材料及工具: 1.CK6140 数控车床(FANUC 系统) 2 台 2.三用游标卡尺 0~125mm 各 1 把 3. 25~50mm 千分尺 各 1 把 4.90°偏刀 各1把 5.盲孔尖刀 各1把 6.3mm 切刀 各1把 7.普通三角形螺纹车刀 各 1 把 8.A3 中心钻 各1只 9.#莫氏钻夹头 各1个 10.零件毛坯 45#钢 若干 三. 实训内容: 加工零件如下图,毛坯Φ55×90,编制数控加工程序。 四.实训步骤: 1.分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线选择刀具和装夹方法,确定切削 用量参数。 2.数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡, 见下表: 零件号 程序号 序号 零件名称 程序内容 车削加工程序卡 编制日期 编制人 程序说明 五.注意事项: 1.编程注意事项 (1)根据零件的特点,选择复合循环指令编程,简化程序。 (2)使用宏程序时,注意 FANUC 数控系统的变量及应用范围。 (3)注意把数学中的椭圆方程转换为编程坐标系的椭圆方程。 (4)注意端面圆弧的起点及终点位置。 (5)注意采用子程序调用加工端面圆弧之前的停刀点位置计算。 (6)注意采用子程序调用加工椭圆之前的停刀点位置计算。 2.其他注意事项 (1)必须确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工,严禁工件转动时测量、触摸工件。 (2)操作中出现工件跳动、异常声音等情况时,必须立即停车处理。 (3)加工零件过程中一定要提高警惕,将手放在“急停”按钮上,如遇到紧急情况,迅速按 下“急停”按钮,防止意外事故发生。 (4)采用课堂所讲述的精度控制方法进行精度控制。 (5)加工端面凹圆弧时,注意车刀的中心高一定在机床主轴上。 六.实训思考题: 1. 简述 FANUC 系统中各变量的使用范围。 2. 加工端面凹圆弧时,为什么要使车刀的中心高一定在机床主轴上。 3.请列出抛物线、双曲线.在没有跳段功能的数控系统中,要想实现跳段加工,应如何使用宏程序? 实训十 数控车综合实验 一. 实训目的: 1.巩固以前所学。 2.拓展思维。 3.能够自己设计零件,并完成加工。 二. 实训设备、材料及工具: 1.CK6140 数控车床(FANUC 系统) 2 台 台 CK6132 数控车床 5台 2.三用游标卡尺 0~125mm 各 1 把 3. 刀具 自备 4.零件毛坯 45#钢 若干 CK6140 数控车床(华中数控系统) 2 三. 实训内容: 加工零件自备,毛坯Φ55×200,编制数控加工程序,完成零件加工并检测。 四.实训步骤: 1.根据所学知识,学生自己作图,交教师验图。 2.根据学生自己所作的图,编制数控加工程序卡。 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡, 见下表: 车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 序号 程序内容 程序说明 3.学生根据自己所作的图,自备刀具、工、量、夹具,并最后完成零件的加工。 4.学生交互检验工件,并相互作出点评。 五.注意事项: 1.设计注意事项 (1)根据所给毛坯作图。 (2)所作的图要求具备加工可行性。 (3)加工过程中若需特殊工、量具,由教师协助解决;若需特殊刀、夹具由学生自己准备 或制作。 (4)所设计的零件要求具有综合性、新颖性及可行性。 2.编程注意事项 根据自己所学,只要能够实现加工,无论采用何种编程方式均可。 3.操注意事项 (1)操作中出现工件跳动、异常声音等情况时,必须立即停车处理。 (2)加工零件过程中一定要提高警惕,将手放在“急停”按钮上,如遇到紧急情况,迅速按 下“急停”按钮,防止意外事故发生。 (3)采用课堂所讲述的精度控制方法进行精度控制。 六.实训思考题: 总结这次实训的体会及建议?